Depuis plus de cinq décennies, Emily s’illustre dans la conception, la fabrication et la vente d’équipements de manutention et de nettoyage destinés à l’agriculture, l’industrie et le secteur du BTP. Avec 130 employés et plus de quarante distinctions pour ses innovations, Emily se positionne comme un acteur clé du marché, tant en France qu’à l’international. Grâce à son site de production situé à Tréflévénez, dans le Finistère, l’entreprise développe des solutions novatrices et brevetées, enrichissant continuellement sa gamme de produits.
Pour répondre aux besoins de confort, de gain de temps et de sécurité des éleveurs, Emily a mis au point le système de connexion automatique Plug & Go.
Fonctionnement
Le système repose sur une interface double, composée d’un émetteur côté engin et d’un récepteur côté outil.
- L’émetteur : Il se fixe grâce à un tablier mécano-soudé à adaptation démontable, compatible avec toutes les marques d’engins porteurs du marché. Le passage des faisceaux est assuré par un chemin de câble universel à cerclage métallique, permettant un télescopage libre sans aucune modification structurelle du mât de l’engin porteur.
- Le récepteur : Il peut être boulonné ou soudé du côté de l’accessoire, et s’adapte à n’importe quel outil existant, quelle que soit la marque. Ainsi, l’éleveur peut conserver l’intégralité de son parc matériel sans obligation de renouveler ses accessoires.
Le système Plug & Go propose une connexion entièrement automatique. L’utilisation intensive d’outils comme les pailleuses à turbine ou les rotors des godets mélangeurs requiert l’installation d’un retour libre pour optimiser les débits d’huile. Les outils complexes, qui intègrent plusieurs fonctions, nécessitent une connexion électrique en CANBUS. C’est pourquoi le Plug & Go comprend :
- Un verrouillage hydraulique équipé de quatre centreurs et de deux pitons de verrouillage.
- Un Double Effet (DE) via deux connecteurs Push-Pull.
- Un Retour libre avec un connecteur Push-Pull, essentiel pour limiter les pertes de charge et drainer les moteurs hydrauliques.
- Une connexion électrique CANBUS (2x12V), indispensable pour piloter les électrovannes et les machines multifonctions depuis la cabine.
Pour garantir une fiabilité et une durabilité maximales, les coupleurs choisis pour le système automatique Plug & Go sont conçus pour supporter les connexions et déconnexions répétées, même sous forte pression.
Bénéfices pour les agriculteurs
Au-delà de l’innovation technologique, le Plug & Go transforme profondément le quotidien des éleveurs.
- Sécurité : Les éleveurs changent d’outils en moyenne 3 à 10 fois par jour. En réduisant d’environ 15 allers-retours quotidiens, le système élimine la principale cause des arrêts de travail : les entorses et chutes par glissement lors des montées et descentes de la cabine. De plus, l’opérateur gère tout depuis son poste de conduite, réduisant ainsi le risque d’accidents impliquant une tierce personne aidant pour l’attelage au sol.
- Suppression des pannes et charge mentale allégée : La fatigue ou les distractions, telles que le téléphone portable, conduisent souvent à des oublis lors du dételage. En automatisant le processus, le Plug & Go élimine les pannes inattendues et les réparations coûteuses liées aux arrachements de flexibles hydrauliques ou de faisceaux électriques, et épargne l’éleveur des branchements difficiles sous pression résiduelle et des mains couvertes d’huile.
- Ergonomie de travail : Grâce à l’attelage automatique, les agriculteurs bénéficient d’un gain de temps. Ils peuvent enchaîner les tâches avec une flexibilité totale, interrompant par exemple l’alimentation pour atteler une pailleuse, puis reprenant la distribution en quelques secondes, sans hésitation ni pénibilité. Éprouvé sur le terrain avec plus de 20 000 connexions en trois ans sans entretien, ce système assure un tel confort que ses utilisateurs affirment ne plus pouvoir s’en passer.
- Une solution économique grâce à l’installation en rétrofit : L’éleveur peut équiper ses outils existants en boulonnant ou en soudant le récepteur en rétrofit, évitant ainsi d’investir dans de nouveaux accessoires. Cela en fait la solution la plus économique du marché. En cas de renouvellement de l’engin porteur, le système Plug & Go peut être conservé et monté sur le nouveau télescopique, permettant à l’utilisateur de l’amortir sur la durée de vie de plusieurs engins.
