Auparavant considéré comme un vulgaire déchet, le lisier a progressivement acquis le statut d’or brun auprès des agriculteurs. Et pour cause, il s’agit d’une ressource naturelle riche et abondante, disposant d’un incroyable potentiel fertilisant et permettant d’augmenter le rendement des prairies et cultures à un coût limité. Son épandage nécessite cependant l’utilisation d’un matériel adapté, capable de conserver au maximum ses propriétés naturelles (matières organiques, azote, phosphore, potasse, magnésium, etc.) tout en les répartissant de manière homogène. Parmi les solutions existantes, plusieurs parviennent à conjuguer efficacité, rentabilité et écologie. Petit tour d’horizon…

Sommaire

Toggle

Ce n’est plus un secret pour personne, une fertilisation réussie consiste à apporter l’engrais adéquat avec le bon dosage, et ce, à la fois au bon moment et au bon endroit. L’opération ne peut cependant être conclue avec succès sans l’utilisation d’un outil adapté. Dans un contexte législatif sans cesse renforcé, ce critère n’est d’ailleurs plus seulement optionnel, mais devient progressivement obligatoire. Épandre n’est en effet pas une opération anodine. Mal déversé, le lisier peut dégager d’importantes quantités d’ammoniac, et ce, non seulement au cours des heures à venir, mais également des jours suivant son épandage. Ces pertes ammoniacales ne sont pas sans conséquences. Elles sont, outre des nuisances pour l’environnement, la raison principale des désagréments olfactifs généralement mal accueillis par le voisinage. Leur impact est également d’ordre financier. Les surcoûts induits par l’achat de fertilisants minéraux azotés visant à combler les pertes engendrées sont effectivement loin d’être négligeables. Un manque à gagner qui peut se chiffrer jusqu’à plusieurs milliers d’euros pour une ferme de taille moyenne.

 

 

Durant longtemps, les éparpilleurs ont constitué le système d’épandage le plus courant. Assez basiques, ceux-ci se limitaient à disperser le lisier en nappe sur la surface du sol ; ceci entrainant un gros manque de précision, d’homogénéité et salissant au passage la végétation (et donc l’ensilage). Le lisier faisait également l’objet d’un contact important avec l’air. Étant décomposé en fines gouttes, il se délestait très rapidement de ses composants gazeux, les rejetant ainsi dans l’atmosphère et provoquant par la même occasion d’importants dégagements olfactifs. Dans certaines conditions, il n’était donc pas rare de constater une perte d’azote de l’ordre de 100 % !

 

 

En tant qu’acteur reconnu et expérimenté sur le marché des outils arrière, JOSKIN a depuis longtemps compris le réel potentiel du lisier et a très tôt cherché à en perfectionner les techniques d’épandage. Depuis plus de 30 ans, la marque a ainsi acquis une avance technique considérable dans la conception d’outils d’épandage et en propose une gamme complète permettant de pratiquer une agriculture à la fois rentable, durable et responsable. Au sein de cette palette de produits, deux grandes familles peuvent être distinguées : les rampes d’épandage et les outils d’injection. Analysons leurs spécificités en détail…

Les rampes d’épandage

 efficacement l’herbe sans l’aplatir pour ensuite venir déposer le lisier proprement et avec précision à sa base. L’engrais reste ainsi recouvert par le feuillage, lequel l’abrite partiellement du vent et du soleil, tout en le maintenant dans un environnement plus humide et plus frais. Les rejets dans l’atmosphère s’en retrouvent par conséquent minimisés.

Les injecteurs

Les premiers offrent une profondeur de travail de 3 cm maximum. Disposés selon un intervalle régulier afin de garantir une répartition transversale optimale, ils découpent l’herbe et créent une légère saignée dans le sol. Le lisier est ensuite déversé au coeur de cette tranchée par des cônes d’injection précédés de patins afin de garantir un dépôt précis, sans éclaboussure de la végétation. Seule la base de la plante se retrouve légèrement salie sur une faible largeur. Environ 85 % des pertes volatiles et des odeurs peuvent ainsi être évitées.

Se basant sur le même procédé, les injecteurs à disques coniques permettent quant à eux une injection plus profonde du lisier (généralement 6 cm, suivant le réglage et la pression sur les disques) tout en garantissant une pénétration plus rapide à la racine : les disques créent tout d’abord un sillon dans lequel les cônes d’injection viennent ensuite déposer l’engrais de manière homogène et sans salir la végétation. Se retrouvant sous la surface du sol, ce dernier est ainsi absorbé plus rapidement par les racines et assure un rendement supérieur et plus rapide de la végétation. Cette injection dans le sol empêche en outre le rejet de plus 95 % d’odeurs et pertes ammoniacales dans l’atmosphère, tout en réduisant les risques de lessivage du lisier par une pluie inattendue. Soulignons également qu’en fonction du réglage qui sera fait sur la machine, il sera aussi possible d’utiliser ce type d’injecteur pour un travail en surface (avec moins de pression au sol), sur des herbes plus hautes. Les disques agiront dans ce cas en tant qu’écarteur d’herbe, permettant ainsi aux cônes d’injection de déverser proprement le lisier à la base de la végétation. Ce dernier restera alors recouvert par le feuillage et ainsi abrité du vent et du soleil, tout en étant maintenu dans un environnement plus humide et plus frais.

 

Suivant le type de sol rencontré ou le travail recherché, ces injecteurs seront équipés soit de dents rigides, de dents flexibles ou encore de disques. Les modèles à dents permettront d’opérer jusqu’à 15 cm de profondeur. Les dents rigides seront davantage réservées aux sols sablonneux, tandis que les flexibles seront quant à elles privilégiées pour les sols plus lourds ou caillouteux. Durant l’action de travail, ces dents ouvriront d’abord le sol tandis que les cônes d’injection situés immédiatement derrière y déposeront le lisier, garantissant ainsi un excellent travail d’ameublissement, tout en conservant constante la profondeur d’injection choisie par l’agriculteur.

 

 

 

À côté de ces modèles à dents, les injecteurs à disques offriront une action différente : équipés de 2 rangées de disques incurvés et dentelés, ils opéreront jusqu’à une profondeur de 10 cm maximum. Leur première rangée aura pour but d’ouvrir le sol, créant ainsi une tranchée dans laquelle les  cônes d’injection placés à côté des disques viendront appliquer le lisier. La deuxième, dont les éléments sont opposés à ceux de la première, viendra quant à elle recouvrir et enfouir ce dernier. Bien que nécessitant plus de puissance, ces modèles garantiront un mélange encore plus homogène de l’engrais et de la terre.

 

À l’image de ces outils, un large choix d’équipements s’offre désormais aux agriculteurs. Si d’un côté, les réglementations ne cessent de se durcir afin d’encourager une agriculture toujours plus durable et respectueuse de l’environnement, les avancées technologiques démontrent, elles aussi, qu’il s’agit de la bonne direction à prendre. En parvenant à préserver de plus en plus les propriétés fertilisantes du lisier, les outils de dernière génération réduisent en effet considérablement les coûts d’achat de fertilisants minéraux complémentaires. Le matériel ne cesse donc de présenter des temps de retour sur investissement toujours plus courts. Il n’y a par conséquent plus aucune raison de ne pas sauter le pas ; valorisons nos effluents d’élevage !