McHale fait évoluer ses gammes de presses à chambre variable avec l’arrivée des Séries II :
▪ V6.700-II – Ø de balles jusqu’à 1.68 m
▪ V8.900-II – Ø de balles jusqu’à 1.90 m
Afin de répondre aux exigences des utilisateurs, les presses embarquent désormais de nouvelles fonctionnalités en standard.
Toute la gamme dispose dorénavant d’indicateurs de chargement par peson, plus réactifs ces capteurs permettent de charger la chambre de pressage de manière homogène afin de produire des balles uniformes. C’est aussi synonyme de gain de confort pour l’utilisateur qui peut pleinement se concentrer sur sa conduite et modérer l’attention portée sur le chargement de la chambre de pressage.
Un dispositif d’assistance au chargement des bobines de filet a été ajouté sur la plateforme, ce qui simplifie la tâche de l’utilisateur, notamment lors du chargement des bobines de filet de 4 500 m.
Enfin, l’ensemble des V6.700-II & V8.900-II arborent un nouveau design grâce à des autocollants revisités qui matérialisent cette nouvelle version de machine.
L’évolution la plus marquante concerne les machines équipées d’un système de coupe qui bénéficient maintenant de la gestion ISOBUS en standard. Présent depuis 2022 sur la V6.760, la V8.960, la Fusion 4 Pro et la Fusion 4 Plus, ainsi que depuis 2023 sur la Fusion Vario Plus, McHale a acquis une expérience significative en la matière. Tout naturellement, la gestion ISOBUS est donc déployée aux :
▪ V6.750-II
▪ V8.950-II
Ces modèles profitent d’une nouvelle architecture qui rend l’utilisation de la machine plus conviviale et ses réglages plus simples.
Cette nouvelle interface marque l’arrivée d’un nouveau terminal ISOBUS, l’ISOPLAY 6. Ce terminal couleur de 6’’ est tactile et dispose aussi de boutons physiques, il est fourni en standard avec la machine et l’acheteur peut le minorer. Enfin la gestion ISOBUS introduit la fonction AUX-N qui permet d’affecter des fonctions couramment utilisées sur le levier multifonction du tracteur si celui-ci est ISOBUS.
Outre les réglages classiques tels que :
- Le choix du diamètre du noyau mou et du diamètre extérieur
- Choix de la densité du noyau mou et de l’extérieur de la botte
- Réglage de liage (Temporisation, Étirement, Nombre de tours)
- Trappe de débourrage, etc.
La gestion ISOBUS ouvre la voie à de nombreuses améliorations en termes de fonctionnalités, puisque les capacités de programmation sont décuplées. C’est à ce titre que McHale a déjà travaillé sur certaines d’entre elles à savoir :
- Le contrôle Actif de la densité
- Le contrôle du système de liage
Contrôle Actif de la densité :
La presse est en mesure d’augmenter la pression sur la botte de façon linéaire, cette nouvelle gestion associée à de nouveaux vérins de serrage, permet de former des bottes plus homogènes et plus denses.
Contrôle du système de liage :
Un capteur s’assure que le rouleau mobile (dédié à l’insertion du filet dans la chambre) est en bonne position. Ce nouveau capteur rend le liage des presses encore plus efficace.
Tandis que les V6.740-II et les V8.940-II conservent le boîtier de commande Expert Plus. Doté d’un écran graphique de grande taille, il permet de régler facilement le diamètre du noyau et de la botte, la densité du noyau et de la botte ainsi que le nombre de tours de filet notamment. Simple d’utilisation et confortable pour l’utilisateur, il offre la possibilité de contrôler en un coup d’œil le remplissage de la chambre, la longueur de filet utilisé, les réglages de densité et de diamètre réglés…
Ces nouvelles machines reprennent les composants qui caractérisent les presses McHale, à savoir :
▪ Boîtier renvoi d’angle à double sortie
▪ Chaînes haute résistance
▪ Pick-up Profi-Flo
▪ Rotor hélicoïdale à double doigt avec 4 pointes pour un flux de fourrage régulier
▪ Trappe de débourrage escamotable commandée depuis la cabine
▪ Pompe d’étirement du filet hydraulique
